在我国的蔗糖产业版图中，广西无疑占据着举足轻重的地位。其甘蔗种植面积超过68万公顷 ，年产糖量600多万吨，产值超400亿元，占全国糖产量三分之二以上，稳稳居于全国首位。在这片广袤的土地上，甘蔗不仅是一种农作物，更是支撑起庞大产业经济的基石，而锅炉设备则如同产业发展的“动力心脏”，在甘蔗从田间到糖品的转化过程中发挥着关键作用。
锅炉设备在甘蔗制糖环节的关键作用
在甘蔗制糖工艺里，从甘蔗压榨、蔗汁清净、蒸发浓缩到煮糖结晶，每一步都离不开稳定的热能供应，而锅炉设备正是热能的主要提供者。例如常见的蔗渣锅炉，以甘蔗压榨后产生的蔗渣为燃料，燃烧产生高温蒸汽，这些蒸汽一方面直接为制糖过程中的多个环节提供热量，另一方面还能驱动汽轮机发电，为工厂的生产运营提供电力支持，实现了能源的循环利用。在一些大型糖厂，一台高效的蔗渣锅炉每小时能产生数十吨蒸汽，满足大规模制糖生产的用能需求，保障生产流程的高效、稳定运行。
面临挑战，锅炉技术亟待升级
然而，传统蔗渣锅炉存在诸多弊端。以往，燃料蔗渣粗细混杂，粗渣难以在锅炉内充分燃烧，导致排放的烟气温度高、粉尘浓度大。同时，制糖行业长期缺乏有效的蔗渣烘干设备，入炉蔗渣平均水分偏高，致使蔗渣热值和锅炉热效率低下，氮氧化物排放浓度超标。这些问题不仅造成能源的浪费，还使企业面临巨大的环保压力和高昂的末端治理成本。以南宁糖业伶俐糖厂改造前为例，锅炉热效率低，能源消耗大，为达到环保标准，企业在烟气治理方面投入大量资金，但效果仍不尽人意。
技术革新，攻克行业难题
为解决这些问题，一系列技术革新应运而生。“蔗渣锅炉烘干喷燃系统”成为突破关键。该系统按照“烘干—筛选—破碎—送料—燃烧”流程运作，烘干机可将入炉蔗渣平均水分降低5个百分点以上，经过筛选，直径低于3毫米的细渣直接由热风送料机送入锅炉燃烧，粗渣则进入破碎机破碎成细渣后再燃烧。通过这一系统，蔗渣得以充分燃烧，解决了蔗渣热值低、燃尽率低等一系列问题。伶俐糖厂2号锅炉加装该系统后，入炉蔗渣平均水分从约46%降至40%左右，蔗渣低位热值从每千克8439千焦提高到9499千焦左右，标煤耗由4.3降低到3.8以下 ，蔗渣打包率从5%提高至8.5%以上，一个榨季可减少蔗渣消耗2万吨 。同时，烟气标态流量由每秒52.27立方米降至每秒37.01立方米，氮氧化物平均浓度从每立方米350毫克左右降低到100毫克左右，远优于国家标准，实现了节能降耗与减排增效的双赢。
此外，通过对锅炉燃烧组织的优化，如调整喷渣口角度、一/二/三次风量等参数，也能显著提升燃烧效率。研究表明，下调喷渣口角度至 - 40°，降低一次风量8.9%，提高炉排后墙三次风量95.1%，提高后墙下侧三次风量66.7%，可使锅炉效率提高2.13个百分点 ，减少蔗渣在炉排上的燃烧，实现蔗渣的“悬浮”燃烧，促进燃料与空气充分混合，达到最佳燃烧状态。
锅炉设备助力甘蔗产业多元发展
除了制糖，甘蔗产业的多元发展也离不开锅炉设备。在生物质发电领域，广西的一些企业利用桉树皮、甘蔗叶、树枝等农林废弃物作为燃料，通过锅炉燃烧生产蒸汽发电。柳州鑫能生物发电公司每年可消耗农林废弃物35万吨，年供电量达2.21亿千瓦时 ，相当于替代标煤约6.15万吨，减少二氧化碳排放约22万吨，为当地提供清洁电能的同时，也实现了废弃物的资源化利用。在甘蔗渣造纸行业，锅炉提供的热能用于造纸过程中的干燥等环节。兴桂纸业依托广糖集团年供50万吨蔗渣原料，通过热电车间锅炉生物质掺烧比例达56.6%，蒸汽成本大幅下降，半年节省254万元，推动了造纸业务的绿色、高效发展。
随着科技的不断进步，未来广西甘蔗产业中的锅炉设备将朝着更加智能化、高效化、环保化的方向发展。智能控制系统将实时监测锅炉运行状态，精准调节各项参数，进一步提高能源利用效率；新型环保技术的应用将确保污染物排放持续降低，满足日益严格的环保要求。相信在锅炉设备的有力支撑下，广西甘蔗产业将继续焕发生机与活力，在绿色发展的道路上越走越远，为地方经济发展和生态环境保护作出更大贡献。
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